インベストメント鋳造のプロセス

○○インベストメント鋳造は、通常、ワックスモールドの表面にいくつかの層の耐火材料をコーティングする方法である。硬化して乾燥させた後に、それのワックス・タイプは溶かされて型シェルを形成する。そして、それはそれから焼成されて、それから鋳造されるために注がれる。また、得られた鋳造物は高い寸法精度と表面仕上げを有するので、インベストメント鋳造。

投資精度鋳造

は古代エジプトと中国の古代に遡ることができる5550年以上の歴史を持っています。工業用のは、この方法によって製造された部品が含まれています：ギア、カム、ラチェット、タービンブレード、機械部品や複雑な形状を持つ他の部品が含まれます。第二百三十三万七百九十九条インベストメント鋳造の工程ワックスモールドを作るためには、溶融ワックス材料を型にプレスして、結露後に取り出し、ワックスモールドを得る。金型の材質は樹脂であるが、ワックスは容易に溶融し再利用可能であるため通常使用される。

金型の寸法精度は比較的高いので、慎重な計算と精査が必要です。金属鋳造の収縮ワックスや金型の表面の耐火物を考慮しなければならない。これは、必要なサイズ範囲に到達するために複数の測定値がかかります。

2グループツリー：仕上げ製品ワックスモールドと注ぎライザーシステムを形成するワックスモールドを組み合わせて、複数のワックス金型を接続し、1つの鋳造を介して複数の鋳造品を完了します。ワックスロッドは中央の主ランナーとして使用され、すべてのワックスモールドはメインランナーと接続され、ワックスロッドの開始端はメインゲートに接続されています。この構造は木の木と呼ばれ、主なランナーは木の幹のようなものであり、木の枝のような複数の蝋の形がつながっている。

3 .殻を作る：ワックスモデルの表面は、繰り返し、塗られ、乾燥し、硬化している。

4 .脱ワックス：硬化された型シェルは90°C−175°Cの温度に加熱され、ワックスが溶融して流れ出し、所望の金属鋳造を鋳造するために使用されるキャビティを残す。

5 .焼成：減圧されたシェルを800℃から1100℃に加熱し、さらに型を強化し、残留ワックスや不純物を除去し、金型から水分を除去する。

6 .注：シェルが冷却されていないときに鋳造溶融物が注入されるので、溶融物はモールドキャビティ内でより流動性が良くなり、それによってモールドキャビティ内の細部が満たされる。一般に、加熱されたモールドキャビティ内に溶融金属を注入することは、鋳型と

金属鋳造部品

& nbsp ;という理由から、より高い精度の鋳物をもたらすであろう最終的に冷却中に同時に収縮し、それによって寸法精度に対する収縮の影響を低減する。

7 .鋳型内に鋳造溶融物を注入した後、鋳造凝固工程の開始時間を設定することができる。

8 .鋳物の清浄化，鋳型殻の除去，注湯器の切断，酸化物スケールの除去等。インベストメント鋳造の最大の利点は、投資鋳造物は、高次元の精度と表面仕上げを持っていることです。このため、加工作業を少なくでき、必要な部品の加工余裕を少なくすることができる。一部の鋳物でさえ、研削と研磨手当があるだけで、機械なしで使われることができます。インベストメント鋳造法の使用は，多くの工作機械設備と加工時間を節約でき，金属原料を大幅に節約できることが分かった。投資鋳造法の別の利点は、様々な合金、特に高温合金鋳物の複合鋳造を鋳造できるということである。例えば、ジェットエンジンのブレードは、加工プロセスによって形成することがほとんど不可能である、合理的な輪郭と冷却用の内部キャビティを有する。インベストメント鋳造工程は大量生産を達成し，鋳物の一貫性を確保するだけでなく，加工後の残留ナイフ線の応力集中を避けることができる。